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V型球閥閥門閥體毛坯的熱處理方法依材料而異

灰口鑄鐵的熱處理：灰口鑄鐵鑄造后能進行多樣的熱處理，以達(dá)不同目的。閥門制造時，灰口鑄鐵閥體等零件鑄后常用熱處理有消除鑄造應(yīng)力的熱時效，以及消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必需工序，高溫退火僅用于鑄造化學(xué)成分或冷卻速度失當(dāng)致組織存剩余滲碳體時，以代熱時效。

碳表鑄鋼的熱處理：鑄鋼件鑄后具較大鑄造殘留應(yīng)力，有時組織粗大，甚至現(xiàn)過熱組織，影響尺寸穩(wěn)定性，降力學(xué)性能，不利切削加工。為消鑄應(yīng)力、細(xì)化組織、提機械性能及改善切削加工性，閥門生產(chǎn)中碳毒鋼閥體等零件鑄后常選退火或正火—回火工藝。

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V型球閥閥門奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理：奧氏體型不銹耐酸鋼易生晶間腐蝕，克服此缺陷一般可施一定熱處理。閥門生產(chǎn)中，該型閥體等零件常用熱處理有固熔處理（亦稱淬火）、穩(wěn)定處理及深冷處理。

馬氏體型耐熱鋼的熱處理：馬氏體型耐熱鋼鑄后即需退火，防生裂紋且退火保溫足時（通常 4 至 8 小時）。切削時應(yīng)使深度超硬皮或冷硬層，免在其上切削。

講給量的選?。呵邢魃疃燃榷ǎ吮M量選大講給量。其合理值之選應(yīng)保機技術(shù)不因切削力過大受損；切削力致工件撓度不超精度許可值；表面粗糙度參數(shù)值不大。V型球閥閥門粗加工時，切削力主限進量；半精與精加工時，表面粗糙度主限進量。